2.小鉗子上的刀：鉗口上有一個調節螺釘。在打結器的側面，帶彈簧的螺釘太緊，無法輕易捆綁。它太松，不打結。排繩桿與鉗口之間的間隙過大，且鉗口易于捆扎，作業時拖繩應與小鉗口的前表面稍有摩擦。繩索放置在繩索盒后面的地方有一根壓力繩索，它太松了-容易將繩索拉到鉗口上，太緊則容易折斷繩索。牽引桿行程不足。如果有兩個打結器，一個很容易使用，另一個不容易使用，則可以更改牽引桿來嘗試。上顎彎曲和變形，在顎的上側有毛刺。3.單段式：上側有一個扣，下側沒有一個扣。繩索板的調整可能不正確。剛開始工作時，與綁扎針的間隙應為3-5mm，并且沖程不夠。底部有一個扣環，頂部沒有一個扣環，電纜橋架太緊或太松。4.電纜槽未卡?。弘娎|槽太緊或太松。在操作過程中，捆包針和抓緊盤之間的間隙應為3-5mm，該間隙不正確并且無法抓住電線。5.繩扣下方的繩索斷裂：繩索下方3-5cm處斷裂的繩索，繩索板上可能有毛刺。繩索扣下方的繩索折斷可能是繩索引出裝置上的毛刺。

清潔打捆機時，請注意以下細節：1.調整采棉頭的傾斜度通過調節采摘頭梁兩側的動臂長度，當打捆機工作時，前鼓比后鼓低19mm，這使錠子接觸更多的棉花，并使殘留物從底部流出采棉頭的傾斜度調整應在棉線中進行。2.通過調節調節板和支架上圓孔的相對位置來調節打捆機壓板的張力。從調節板的旋轉直到彈簧剛好接觸壓力板，前抓取頭繼續旋轉并進行調節以進行調節。平板上有3個孔，后撿拾頭調整為4個孔，與固定在支架上的孔對齊，并插入了法蘭螺釘。進行調整時，應首先調整后采摘頭上的壓板，并且僅在必要時才擰緊前采摘頭上的壓板。3，壓板與主軸尖端之間的間隙可通過調節壓板鉸鏈上的螺母來調節，約為3?6mm，通過實踐應調節到壓板與主軸尖端之間的間隙1毫米是好的，間隙太大以至于漏出棉花，間隙太小以至于無法取出鑄錠，會在壓力板上畫出深槽，從而損壞零件。4.調整脫棉圓盤組的高度調整脫棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排切下的錠塊與機箱上的插槽對齊。此時，在脫棉盤組和鑄錠之間擺動。摩擦阻力受到它們之間的輕微阻力。清潔時，請注意不要用水清洗打包機。清潔后殘留的殘留物將加速生銹和腐蝕損壞。高壓氣體可有效清除打捆機縫隙和角落的殘留物；燃氣或電風扇產生的高速大容量風也是一種有效的清潔方法。但是，當使用高壓氣體清潔打捆機時，請戴好防護眼鏡，以免損壞眼睛。

其次，測量機器的生產率，能源和原材料的消耗也是一個特殊點。全自動打捆機初始投資是考慮運輸費，保險費，購買費等的輔助費用。這些綜合成本作為一個整體，機器的設備選擇是考慮模型并從經濟角度考慮這些問題。打捆機公司可能是我們在初期階段投資較少，生產效率較高。打捆機公司全自動打捆機的耐用性應該是持久的，原料的消耗應該在控制范圍內。剛進入生產線的一些人似乎選擇相同的機器，這些機器更便宜且沒有正式生產。這樣，返回的機器在生產中存在問題并且延遲了生產效率。

全自動打捆機零件圖是開發過程規范的基礎。全自動打捆機工藝規范的開發須從零件圖的分析開始。通過分析和研究，不僅可以理解零件的所有特征，而且可以了解零件加工的內容和特征的一般概念。根據物體的類型設定預熱溫度。玉米和小麥秸稈的溫度在80攝氏度到90攝氏度之間，花生殼稻殼的溫度在80攝氏度到100攝氏度之間。啟動全自動打捆機后，首先空轉1分鐘，檢查機器是否可以正常旋轉。如果是正常的，請少量喂它。在清潔備用裝置中的剩余材料之后，可以執行平均進給。全自動打捆機的打包方法：在旅途中自動拾取。適用于苜蓿和牧場等各種綠色和草地的本科作物。當固定時，它也適用于經燉或切碎的玉米秸稈，蘆葦和甘蔗尾。等待。青貯打包機設計新穎，采用國內外技術，一次完成秸稈打包的全過程。本實用新型結構緊湊，性能完善，自動化程度高，工作質量好，生產效率高，捆扎范圍廣，操作靈活。

秸稈打捆機軸承的高速運轉，潤滑油是直接影響使用的潤滑劑，軸承的潤滑過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。適當的定期加一些潤滑油有利于假期的使用壽命增長。

秸稈打捆機具有效率高，運行可靠，切割質量好，操作安全等優點。鋼架尺寸小，重量輕。使用時間長，噪音低，使用時間長3-5倍。固定刀和活動刀采用直刀刃，便于調整和銳化。新割草機中使用的傳動齒輪增厚和擴大。在秸稈打捆機啟動之前，有必要對機械部件進行具體反映。刀軸是否可以靈敏地更換，刀頭是否有裂紋，緊固件是否松動以及隱藏的危險應該實時消除。在處理飼料之前，應清除評估中的鐵桿，石塊和其他碎屑，以免損壞葉片和其他部件。如果您有草地，您應立即離開分離方并停止機器以解決問題。機器運行時切勿打開保護蓋。